冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,冷拔钢,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
冷拔方钢中冷拔速度控制:
要使钢筋充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5~1.0为宜。同时要求,冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2~3以后,日照冷拔,再放松钢筋,结束冷拉,以给钢筋充分变形的时间。
链式冷拔机在进行连续生产的过程中其生产热轧无缝钢管是采用比较的技术,这样就可以获得尺寸更小以及质量较好的无缝管,在进行使用的过程中需要采用其冷拔以及冷轧这样两种方法进行加工。
钢管冷拔机上所使用的钢管表面的光洁度也是有很大要求的,尺寸以及精度需要达到一定的值,冷拔销售,钢管的硬度要不能低于HRC70以上,设备要求在拉拔的过程中千万不能出现模具粘刚以及顶头的情况发生,钢管在生产的过程中退火的工序是非常重要的,因为它可以影响钢管的质量。
钢筋冷拔机的使用要点
1)试运转开始前,先启动润滑油泵,观察并调节各润滑点,各润滑点不应有缺油现象,系统中不应有漏油现象,回油管道必须畅通。
2)开机前,应检查拔丝模的规格是否符合规定,在拔丝模盒中放入适量的润滑剂,并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。
3)冷拔过程中,如发现盘圆钢筋打结乱盘时,应立即停车,以免损坏设备。如果不是连续拔丝,要注意钢筋冷拔到后端头时弹出伤人。
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